帶式壓濾機作為一種重要的固液分離設備，其操作過程中的注意事項對于確保設備正常運行、提高生產效率及保障操作人員安全至關重要。以下是帶式壓濾機操作的詳細注意事項，分為多個方面進行闡述：
一、開機前準備
1.檢查設備狀態(tài)：確保壓濾機及其配套設備(如污泥車、空壓機、濾液泵等)完好無損，糾偏裝置正常，濾帶無跑偏現象，壓力系統(tǒng)、反沖洗水泵及加藥系統(tǒng)均處于良好狀態(tài)。
2.調制污泥絮凝劑：按工藝要求調制好污泥絮凝劑，確保絮凝效果達到最佳，以便在后續(xù)過程中形成良好的泥水分離。
3.檢查液位與泥量：確保污泥池和液池的液位高于低液位，濃縮池泥量充足，污泥泵無異常。
4.潤滑與檢查：檢查壓濾機各部分潤滑情況，并按規(guī)定進行潤滑。同時，檢查加藥變頻器頻率和投泥變頻頻率是否設定在合理數值范圍內。
二、開機操作
1.開啟空壓機：首先開動空氣壓縮機，觀察其工作情況，并調整氣缸工作壓力至適宜范圍(如2.5巴)。
2.依次啟動設備：隨后依次開動濾液泵、壓濾機、皮帶輸送機，并觀察各設備的工作情況和濾布沖洗情況。
3.調整參數：啟動絮凝劑計量泵，按工藝規(guī)定調整好濃度和流量。當絮凝劑到達混合器時，開動污泥計量泵，并調整好污泥流量、帶機走帶速度及氣缸工作壓力。
三、運行監(jiān)視與調整
1.監(jiān)視設備運轉：操作工需對壓濾機生產情況進行持續(xù)監(jiān)視，注意觀察全機運轉是否正常，濾帶和皮帶是否跑偏，自動糾偏是否有效，以及有無異常雜音、氣味和振動。
2.調整運行狀態(tài)：根據進泥情況、絮凝情況和出泥質量，及時調整各部分運轉狀況。特別要注意空壓機供氣壓力、沖洗水供水情況、刮泥板可靠性及濾布沖洗效果。
四、異常情況處理
1.報警與停機：工作中如出現報警或停機，操作工必須立即查明原因并排除故障。若無法自行解決，應立即報告生產科，組織人員采取相應措施。
2.緊急停止：若遇緊急情況(如硬質雜物進入污泥泵或濾帶區(qū))，應迅速按下緊急停止按鈕，使全機停止運行，并逐個關掉全部起動旋鈕。待危險排除后，再按啟動順序重新啟動全機。
五、停機與保養(yǎng)
1.關閉設備與電源：停機時首先關閉污泥計量泵和絮凝劑計量泵，待壓濾機繼續(xù)運轉至機內污泥全部排出且濾布沖洗干凈后，再依次關閉其他設備并切斷全機電源。
2.保養(yǎng)與記錄：按規(guī)定對全機進行保養(yǎng)，并填寫工作記錄。這有助于及時發(fā)現并解決潛在問題，確保設備長期穩(wěn)定運行。
帶式壓濾機的操作需嚴格遵守安全操作規(guī)程及使用注意事項。通過細致的準備、精心的操作與及時的維護保養(yǎng)，可以最大限度地發(fā)揮設備的性能優(yōu)勢，提高生產效率和產品質量。
更新時間：2024-10-21
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