ZP不銹鋼板全浸沒式纖維轉(zhuǎn)盤過濾器

應(yīng)用范圍：

1、污水深度處理，保證SS達(dá)到一級排放標(biāo)準(zhǔn)。結(jié)合投藥以及強(qiáng)化深化段反應(yīng)，可去除P、色度等。

2、污水深度處理，實現(xiàn)中水回用。

3、新建污水處理廠和老廠提標(biāo)改造，尤其適合于場地受限現(xiàn)場。

4、地表水的凈化，配合其它技術(shù)將地表水凈化成冷卻水、鍋爐用水。

ZP不銹鋼板全浸沒式纖維轉(zhuǎn)盤過濾器

試運行：

檢查消毒劑、混凝劑投藥箱，啟動攪拌機(jī)攪拌均勻；

排氣結(jié)束后，開始試運行，啟動進(jìn)水電動閥，啟動初濾水排放閥，手動操作進(jìn)水手動閥，根據(jù)轉(zhuǎn)子流量計調(diào)整進(jìn)水流量至凈水設(shè)備額定流量，啟動投藥計量泵、消毒計量泵，調(diào)整混凝劑及消毒劑投加量，一般混凝劑投加量為5~10g/m3，消毒劑投加量為0.6~1.0 g/m3，觀測初濾水出水水質(zhì)，當(dāng)出水水質(zhì)符合要求時，啟動出水電動閥，關(guān)閉初濾水排放閥，一體化凈水設(shè)備凈化后的清水流入清水池。

運行：

保持纖維轉(zhuǎn)盤過濾器出水電動閥開啟狀態(tài)，清水流入清水池，進(jìn)一步監(jiān)測水質(zhì)，確保供水安全穩(wěn)定；

設(shè)備運行后，通過調(diào)整進(jìn)出水手動閥門開度，控制濾速在20m/h左右，這時初始過濾阻力（初始設(shè)備投入運行后也存在一定的壓力差），一般控制壓力為0.02~0.04MPa。設(shè)備運行過程中應(yīng)定期檢測進(jìn)出水水質(zhì)、出口壓差和濾出口壓差一般不得超過0.1MPa。

注意：反洗水進(jìn)水手動閥必須關(guān)閉嚴(yán)，不然會影響水質(zhì)；

1、過濾 

污水重力流進(jìn)入濾池，濾池中設(shè)有布水堰。濾布采用全淹沒式，污水通過濾布外側(cè)進(jìn)入，過濾液通過中空管收集，重力流通過出水堰排出濾池。整個過程為連續(xù)式。 

2、清洗 

過濾中部分污泥吸附于濾布外側(cè)，逐漸形成污泥層。隨著濾布上污泥的積聚，濾布過濾阻力增加，濾池水位逐漸升高。通過壓力傳感器監(jiān)測池內(nèi)液位變化。當(dāng)該池內(nèi)液位到達(dá)清洗設(shè)定值（高水位）時，PLC即可啟動反抽吸泵，開始清洗過程。清洗時，濾池可連續(xù)過濾。 
過濾期間，過濾轉(zhuǎn)盤處于靜態(tài)，有利于污泥的池底沉積。清洗期間，過濾轉(zhuǎn)盤以1轉(zhuǎn)/2分鐘的速度旋轉(zhuǎn)。抽吸泵負(fù)壓抽吸濾布表面，吸除濾布上積聚的污泥顆粒，過濾轉(zhuǎn)盤內(nèi)的水自里向外被同時抽吸，并對濾布起反清洗作用。瞬時沖洗面積僅占全過濾轉(zhuǎn)盤面積的1%左右。反沖洗過程為間歇。 

清洗時，2個濾盤為一組，通過自動切換抽吸泵管道上的電動閥控制，纖維轉(zhuǎn)盤濾池一個完整的清洗過程中各組的清洗交替進(jìn)行，其間抽吸泵的工作是連續(xù)的。當(dāng)進(jìn)水水質(zhì)突然之間惡化，池內(nèi)液位迅速上升到反洗液位，清洗時同時啟動所有反沖洗泵，可同時對幾組過濾轉(zhuǎn)盤進(jìn)行反沖洗，直至反沖洗周期恢復(fù)正常。 

3、排泥系統(tǒng) 

纖維轉(zhuǎn)盤濾池的過濾轉(zhuǎn)盤下設(shè)有斗形池底，以利于池底污泥的收集。污泥池底沉積減少了濾布上的污泥量，可延長過濾時間，減少反洗水量。經(jīng)過一設(shè)定的時間段，PLC啟動排泥泵，通過池底穿孔排泥管將污泥回流至廠區(qū)排水系統(tǒng)。其中，排泥間隔時間及排泥歷時可以調(diào)整。